電子灌封料用氫氧化鋁 源頭工廠
產(chǎn)品分類：定制專用系列氫氧化鋁
產(chǎn)品描述：灌封料對氫氧化鋁（ATH）的要求極為嚴格，其指標(biāo)直接決定了終灌封產(chǎn)品的電絕緣性、導(dǎo)熱性、阻燃性、工藝性及長期可靠性。以下是灌封料用氫氧化鋁的核心產(chǎn)品指標(biāo)要求體系，分為 “基礎(chǔ)指標(biāo)”、“電學(xué)指標(biāo)”、“物理形態(tài)指標(biāo)”和“工藝兼容性指標(biāo)” 四大類。一、基礎(chǔ)化學(xué)指標(biāo)（純度是關(guān)鍵）這是衡量ATH品質(zhì)的基石，直接影響到終灌封料的電氣性能和穩(wěn)定性。指標(biāo)項目通用級要求電子級/高性能要求影響與說明Al(OH)? 主含量≥ 99.0%≥ 99.5%純度越高，雜質(zhì)越少，性能越穩(wěn)定。SiO? (二氧化硅)≤ 0.10%≤ 0.05% (甚至 ≤0.02%)高硅含量會劣化電絕緣性，增加介電損耗。Fe?O? (三氧化二鐵)≤ 0.05%≤ 0.01% (甚至 ≤0.005%)極關(guān)鍵指標(biāo)。鐵離子是載流子，嚴重降低體積電阻率，導(dǎo)致漏電流增加。Na?O (氧化鈉)≤ 0.30%≤ 0.05% (甚至 ≤0.02%)極關(guān)鍵指標(biāo)。鈉離子遷移導(dǎo)致電絕緣性急劇下降，并催化聚合物熱老化。灼燒失重 (LOI)34.0% - 35.0%34.0% - 35.0%理論值為34.6%，用于驗證純度及計算阻燃時的添加量。水分≤ 0.5%≤ 0.3%水分過高會導(dǎo)致灌封過程中產(chǎn)生氣泡，影響絕緣和機械性能。二、電學(xué)性能指標(biāo)（高壓應(yīng)用的核心）對于電子灌封，特別是高壓器件（如IGBT、新能源汽車電機控制器），這些指標(biāo)至關(guān)重要。指標(biāo)項目要求測試條件/說明體積電阻率≥ 1013 Ω·cm超高純電子級產(chǎn)品可達 101? - 101? Ω·cm。衡量絕緣能力的核心指標(biāo)。介電常數(shù)越低越好（通常與樹脂本身相關(guān)，ATH的加入應(yīng)不顯著增加）。介質(zhì)損耗因數(shù)≤ 0.002越低越好，高雜質(zhì)含量會導(dǎo)致?lián)p耗角正切值增大，發(fā)熱增加。三、物理形態(tài)指標(biāo)（決定加工性與復(fù)合性能）這些指標(biāo)影響灌封料的粘度、流動性、沉降性和器件的致密性。指標(biāo)項目要求影響與說明粒徑及其分布D50: 1 - 30 μm關(guān)鍵的物理指標(biāo)。需根據(jù)灌封縫隙、粘度要求選擇：? 粗粒徑 (e.g., D50: 10-30μm)：填充量高，粘度低，但易沉降，表面粗糙。? 細粒徑 (e.g., D50: 1-5μm)：制品表面光滑，抗沉降性好，但會使粘度急劇增高。? 實踐：采用 “粒徑復(fù)配”（粗細顆粒按比例混合），實現(xiàn)高填充、低粘度、抗沉降的平衡。比表面積 (BET)與粒徑對應(yīng)粒徑越細，比表面積越大，吸油值越高，導(dǎo)致樹脂用量增大，粘度升高。白度≥ 92%影響淺色或透明灌封膠的外觀。莫氏硬度~3.0硬度較高，過量填充可能磨損設(shè)備（如泵、攪拌槳）。 四、表面性質(zhì)與工藝兼容性指標(biāo)為了克服ATH與有機樹脂相容性差的問題，表面改性是必不可少的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。指標(biāo)項目要求影響與說明表面處理必須經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理核心工藝。常用硅烷型號：? 氨基硅烷 (e.g., KH-550)：適用于環(huán)氧樹脂體系。? 環(huán)氧基硅烷 (e.g., KH-560)：通用性好。? 乙烯基硅烷 (e.g., A-171)：適用于硅橡膠體系。作用：提高ATH與樹脂的相容性，顯著降低體系粘度，增加填充量，提升浸潤性和復(fù)合材料的機械強度、防潮性?；罨取?99%衡量表面處理效果的關(guān)鍵指標(biāo)。值越高，表明疏水性越好，與樹脂結(jié)合越緊密。吸油值越低越好經(jīng)表面改性后，吸油值應(yīng)顯著降低，意味著同樣粘度下可填充更多的ATH?？偨Y(jié)與選型建議選擇灌封料用氫氧化鋁時，必須遵循以下邏輯：確定應(yīng)用場景：通用電器/低壓灌封：可關(guān)注 基礎(chǔ)指標(biāo) 和 粒徑，鈉、鐵含量要求可適當(dāng)放寬。高壓絕緣/汽車電子/高端導(dǎo)熱：必須選擇 “電子級” 或 “高純型” ATH，鐵、鈉含量是重要的門檻指標(biāo)，同時要求高體積電阻率。匹配工藝性能：根據(jù)灌封工藝（真空灌封、常壓灌封）和器件縫隙大小，選擇合適粒徑及分布的產(chǎn)品。必須選用經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的型號，否則極易導(dǎo)致粘度高、沉降、分層等問題。性能平衡：在 阻燃性、導(dǎo)熱性、電絕緣性、工藝性（粘度）和成本 之間取得平衡。通常需要通過實驗驗證不同型號ATH與樹脂體系的匹配效果。我公司電子灌封料用氫氧化鋁產(chǎn)品采用純水洗滌工藝，不使用化學(xué)試劑，從源頭杜絕下游產(chǎn)品的化學(xué)殘留風(fēng)險，同時有效降低產(chǎn)品雜質(zhì)、PH值、電導(dǎo)等指標(biāo)，顯著提升材料阻燃系數(shù)。
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灌封料對氫氧化鋁（ATH）的要求極為嚴格，其指標(biāo)直接決定了終灌封產(chǎn)品的電絕緣性、導(dǎo)熱性、阻燃性、工藝性及長期可靠性。
以下是灌封料用氫氧化鋁的核心產(chǎn)品指標(biāo)要求體系，分為 “基礎(chǔ)指標(biāo)”、“電學(xué)指標(biāo)”、“物理形態(tài)指標(biāo)”和“工藝兼容性指標(biāo)” 四大類。
一、基礎(chǔ)化學(xué)指標(biāo)（純度是關(guān)鍵）
這是衡量ATH品質(zhì)的基石，直接影響到終灌封料的電氣性能和穩(wěn)定性。
| 指標(biāo)項目 | 通用級要求 | 電子級/高性能要求 | 影響與說明 |
|---|---|---|---|
| Al(OH)? 主含量 | ≥ 99.0% | ≥ 99.5% | 純度越高，雜質(zhì)越少，性能越穩(wěn)定。 |
| SiO? (二氧化硅) | ≤ 0.10% | ≤ 0.05% (甚至 ≤0.02%) | 高硅含量會劣化電絕緣性，增加介電損耗。 |
| Fe?O? (三氧化二鐵) | ≤ 0.05% | ≤ 0.01% (甚至 ≤0.005%) | 極關(guān)鍵指標(biāo)。鐵離子是載流子，嚴重降低體積電阻率，導(dǎo)致漏電流增加。 |
| Na?O (氧化鈉) | ≤ 0.30% | ≤ 0.05% (甚至 ≤0.02%) | 極關(guān)鍵指標(biāo)。鈉離子遷移導(dǎo)致電絕緣性急劇下降，并催化聚合物熱老化。 |
| 灼燒失重 (LOI) | 34.0% - 35.0% | 34.0% - 35.0% | 理論值為34.6%，用于驗證純度及計算阻燃時的添加量。 |
| 水分 | ≤ 0.5% | ≤ 0.3% | 水分過高會導(dǎo)致灌封過程中產(chǎn)生氣泡，影響絕緣和機械性能。 |
二、電學(xué)性能指標(biāo)（高壓應(yīng)用的核心）
對于電子灌封，特別是高壓器件（如IGBT、新能源汽車電機控制器），這些指標(biāo)至關(guān)重要。
| 指標(biāo)項目 | 要求 | 測試條件/說明 |
|---|---|---|
| 體積電阻率 | ≥ 1013 Ω·cm | 超高純電子級產(chǎn)品可達 101? - 101? Ω·cm。衡量絕緣能力的核心指標(biāo)。 |
| 介電常數(shù) | 越低越好（通常與樹脂本身相關(guān)，ATH的加入應(yīng)不顯著增加）。 | |
| 介質(zhì)損耗因數(shù) | ≤ 0.002 | 越低越好，高雜質(zhì)含量會導(dǎo)致?lián)p耗角正切值增大，發(fā)熱增加。 |
三、物理形態(tài)指標(biāo)（決定加工性與復(fù)合性能）
這些指標(biāo)影響灌封料的粘度、流動性、沉降性和器件的致密性。
| 指標(biāo)項目 | 要求 | 影響與說明 |
|---|---|---|
| 粒徑及其分布 | D50: 1 - 30 μm | 關(guān)鍵的物理指標(biāo)。需根據(jù)灌封縫隙、粘度要求選擇： ? 粗粒徑 (e.g., D50: 10-30μm)：填充量高，粘度低，但易沉降，表面粗糙。 ? 細粒徑 (e.g., D50: 1-5μm)：制品表面光滑，抗沉降性好，但會使粘度急劇增高。 ? 實踐：采用 “粒徑復(fù)配”（粗細顆粒按比例混合），實現(xiàn)高填充、低粘度、抗沉降的平衡。 |
| 比表面積 (BET) | 與粒徑對應(yīng) | 粒徑越細，比表面積越大，吸油值越高，導(dǎo)致樹脂用量增大，粘度升高。 |
| 白度 | ≥ 92% | 影響淺色或透明灌封膠的外觀。 |
| 莫氏硬度 | ~3.0 | 硬度較高，過量填充可能磨損設(shè)備（如泵、攪拌槳）。 |
四、表面性質(zhì)與工藝兼容性指標(biāo)
為了克服ATH與有機樹脂相容性差的問題，表面改性是必不可少的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
| 指標(biāo)項目 | 要求 | 影響與說明 |
|---|---|---|
| 表面處理 | 必須經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理 | 核心工藝。常用硅烷型號： ? 氨基硅烷 (e.g., KH-550)：適用于環(huán)氧樹脂體系。 ? 環(huán)氧基硅烷 (e.g., KH-560)：通用性好。 ? 乙烯基硅烷 (e.g., A-171)：適用于硅橡膠體系。 作用：提高ATH與樹脂的相容性，顯著降低體系粘度，增加填充量，提升浸潤性和復(fù)合材料的機械強度、防潮性。 |
| 活化度 | ≥ 99% | 衡量表面處理效果的關(guān)鍵指標(biāo)。值越高，表明疏水性越好，與樹脂結(jié)合越緊密。 |
| 吸油值 | 越低越好 | 經(jīng)表面改性后，吸油值應(yīng)顯著降低，意味著同樣粘度下可填充更多的ATH。 |
總結(jié)與選型建議
選擇灌封料用氫氧化鋁時，必須遵循以下邏輯：
確定應(yīng)用場景：
通用電器/低壓灌封：可關(guān)注 基礎(chǔ)指標(biāo) 和 粒徑，鈉、鐵含量要求可適當(dāng)放寬。
高壓絕緣/汽車電子/高端導(dǎo)熱：必須選擇 “電子級” 或 “高純型” ATH，鐵、鈉含量是重要的門檻指標(biāo)，同時要求高體積電阻率。
匹配工藝性能：
根據(jù)灌封工藝（真空灌封、常壓灌封）和器件縫隙大小，選擇合適粒徑及分布的產(chǎn)品。
必須選用經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的型號，否則極易導(dǎo)致粘度高、沉降、分層等問題。
性能平衡：
在 阻燃性、導(dǎo)熱性、電絕緣性、工藝性（粘度）和成本 之間取得平衡。通常需要通過實驗驗證不同型號ATH與樹脂體系的匹配效果。
我公司電子灌封料用氫氧化鋁產(chǎn)品采用純水洗滌工藝，不使用化學(xué)試劑，從源頭杜絕下游產(chǎn)品的化學(xué)殘留風(fēng)險，同時有效降低產(chǎn)品雜質(zhì)、PH值、電導(dǎo)等指標(biāo)，顯著提升材料阻燃系數(shù)。
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